某设计院为浙江某厂设计了一项管道保温工程,由浙江一工程队施工,设备还未投人运行,施工完毕后仅两个多月时间,保温材料的外包钵锌铁皮(1毫米厚,从日本进口)认已经腐蚀烂穿,保温材料也因吸水过多而失效,直接损失达三十多万元,而且延误了工厂的投产时间。最近又有一单位采用铝皮作为保温材料外包层遭到严重腐蚀,直接损失二百万元左右。因此,有必要认真分析一下这一腐蚀事故的原因,以引起有关设计部门和施工单位的重视。
碳钢管道外侧在硅醉铝材料,水=1,10、,t.)的条件下测得溶波pH值为63

保温管道创面示愈圈
1.涟胶侣汗维保温材料
2.锉锌铁皮
3.外表面有防腐涂层的管道有防腐涂层,没有发现腐蚀迹象。保温材料为硅酸铝纤维,其戍分如表所示,符合国标。外包层材料为从日本进口的镀锌铁皮,一毫米厚。`环境温度为大气温度,设备尚未投入运行,故温度内外一致。镀锌铁皮的腐蚀从靠保温材料一侧开始,然后发展穿透整个铁皮。
镀锌映皮是耐7;气腐蚀的,在中性水介质中也几乎不腐蚀,但锌是两性金属,在酸碱介质中其化学稳定性均很差。由于保温材料中存在一定含量的强碱性氧化物,且易吸水形成碱液,从而使镀锌层发生了碱性溶解。从上表测定的pH值和Zn的电位圈来看,似乎镇锌层不应发生腐蚀,但必须注意到pH值测定是在保温材料与水为1:10的条件下进行的,实际情况则是保温材料的量远远班过其吸收的:水份t,而K.0,Na:O以及Cl一均是可溶性的,这些强碱性氧化物选择性地溶解在保温材料所吸收的水份中,产生高pH值和Cl一含量的碱液。常温下Zn在pH二10以上的水中是不稳定的,而且在有Cl一存在下,Zn(OH):也是不稳定的,会形成〔Z。(OH):Cl二].“可溶性配合离子进入溶液。一旦镀锌层被破坏,铁皮也就会产生暇去极化腐蚀,因为在保温材料中含有一定量的空气,由于Cl一的存在以及镀锌铁皮紧贴保温材料形成的缝隙,所以闭塞自催化效应将加速铁的腐蚀。实验室模拟实验表明一毫米厚的镇锌铁皮在含Cl一的碱溶液中在二个月左右的时间内挑将腐蚀掉。铝也是两性金属,在碱溶液中也会发生严重腐蚀。这两起事故表明,设计人员缺乏腐蚀概念,选材不慎,没有考虑到硅酸铝纤维材料吸湿后会产生对锌、铝材料有很强腐蚀作用的碱液。另外施工单位也有一定的责任,因为厂区的湿度较大,施工过程中没有采取必要措施防止保温材料吸湿,为碱液的形成提供了条件。找到腐蚀原因后,我们不难提出解决间题的方案,主要有两个途径`(l)对于吸湿后能产生碱液的保温材料,其外包层材料应避免选用铝材和镇锌铁皮,可选用其它材料作为外包层,(幻若选用铝皮或被锌铁皮,则应在靠保温材料一侧刷上致密耐温抗碱的防腐涂层。